دانلود رایگان


دانلود گزارش کارآموزی خورجينگ و تكنولوژي آن - دانلود رایگان



دانلود رایگان فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آن‌ها، توسط قالب‌هاي فورج و يا پرس‌هاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتك‌هاي ضربه‌اي را صنعت فورجينگ مي‌نامند

دانلود رایگان
دانلود گزارش کارآموزی خورجينگ و تكنولوژي آناین گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی خورجينگ و تكنولوژي آن شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 31 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.
صنعت فورج
فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آن ها، توسط قالب هاي فورج و يا پرس هاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتك هاي ضربه اي را صنعت فورجينگ مي نامند.
اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشين سازي، خودروسازي و صنايع نظامي با روش فورج تهيه مي شوند. عمليات فورج قطعات را مي توان با استفاده از پتك هاي تمام اتوماتيك و پيشرفته كه قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحيح هر ضربه را كنترل و تنظم نمايد، تعيين نمود.
در روش فورجينگ (آهنگري) مواد كار با قابليت كوره كري، و در حالت گداخته، فرم لازم را مي گيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري نسبت به قطعات مشابه ماشين كاري شده هستند. زيرا در پروسه ي آهنگري مواد اوليه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمي مانند ميل لنگ ها، دسته پيستون ها، آچارها و . . . ساخته مي شوند. از قابليت هاي روش فورج در توليد فرآوره هاي صنعتي مي توان به كاهش هزينه و انبوهي توليد و از معايب اين روش به كمتر دقيق بودن قطعات توليد شده اشاره كرد. اكثر قلزات چكش خوار مانند فولادها، و آلياژهاي مس، آلياژهاي آلومينيوم و . . . قابليت عمليات آهنگري را دانرد. چدن خاكستري جزء فلزاتي است كه خاصيت آهنگري نداشته، زيرا امكان شكستگي در آن وجود دارد.
قابليت كوره كاري و فورج قطعات فولادي؟، به مواد آلياژي موجود در آن ها بستگي دارد. هر چه مقدار كربن فولادها كمتر باشد، مي توان حرارت شروع آهنگري را افزايش داد.
در پروسه ي فورجينگ با افزايش مدقار كربن در فلزات، از قابليت فرم گيري و آهنگري آ نها كاسته مي شود. همچنين فولادهايي براي عمليات فورج مناسب مي باشند كه مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بيشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زياد باشد باعث ايجاد شكستگي و ترك هايي بر رئي فولاد گداخته مي گردد. در ساخت قالب هاي فورج از روش هاي جديد تكنولوژي ماشين كاري و اسپارك استفاده مي كنند، به اين شكل كه ابتدا محفظه ي قالب هاي فورج را با روش سنتي ماشين كاري مي كنند و اندازه ي نهايي را با ساختن الكترودهاي مسي كه شكل و ابعاد دقيق قطعه كار است، با عمليات اسپارك اورژن انجام مي دهند. البته مدل هاي مسي (الكترودها) با روش كپي كاري گرافيت روي دستگه سه بعدي كپي ساز طراحي و ساخته مي شوند كه در بخش هاي بعدي كتاب مورد بحث قرار مي گيرد. در طراحي و ساخت قالب هاي فورج بايد به قدرت بولك ها، اسكلت قالب هاي فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نيرويي كه براي توليد به كار مي رود، توجه نمود. بلوك ها و ساختمان قالب بايد توانايي تحمل فشارهاي عمودي (فشارهاي پرسي) و فشارهاي جانبي (عكس العمل داخلي قالب ) را داشته باشند و در به كارگيري فولاد هاي آلياژي با استفاده از جداول فولادها ، بهترين انتخاب را انجام داد.
فهرست مطالب فصل اول ، مقدمه 1-1- صنعت فورج.. 2 1-2- اصول طراحي قالب هاي فورج.. 3 فصل دوم ، فعالیت های انجام شده 2-1- قالب هاي فورج و عمليات آهنگري.. 11 2-2- روش فورج سرد در پروسه ي توليد. 12 2-3- فولادها و عمليات حرارتي در قالب هاي فورج.. 12 2-4- عوامل سايش در قالب هاي فورج.. 14 2-5- نقش حرارت در پروسه ي فورج.. 16 2-6- ماشين كاري و ساخت قالب هاي فورج.. 18 2-7- عيوبي كه در پروسه ي عمليات هونينگ به وجود مي آيد. 23

دریافت فایل
جهت کپی مطلب از ctrl+A استفاده نمایید نماید




دانلود گزارش کارآموزی


گزارش کارآموزی مکانیک


کارورزی


خورجينگ


صنعت فورج


قالب‌هاي فورج


پرس‌هاي هيدروليكي


پنوماتيك


پتك‌هاي ضربه‌اي


عمليات هونينگ


مقاله


پاورپوینت


فایل فلش


کارآموزی


گزارش تخصصی


اقدام پژوهی


درس پژوهی


جزوه


خلاصه