دانلود گزارش کارآموزی خورجينگ و تكنولوژي آن - دانلود رایگان
دانلود رایگان فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آنها، توسط قالبهاي فورج و يا پرسهاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتكهاي ضربهاي را صنعت فورجينگ مينامند
دانلود رایگان
دانلود گزارش کارآموزی خورجينگ و تكنولوژي آناین گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی خورجينگ و تكنولوژي آن شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 31 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید. صنعت فورج فرم و شكل دهي فلزات گداخته يا تحت فشار قرار دادن آن ها، توسط قالب هاي فورج و يا پرس هاي هيدروليكي يا پنوماتيك و يا پتك هاي ضربه اي را صنعت فورجينگ مي نامند. اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشين سازي، خودروسازي و صنايع نظامي با روش فورج تهيه مي شوند. عمليات فورج قطعات را مي توان با استفاده از پتك هاي تمام اتوماتيك و پيشرفته كه قادر است تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحيح هر ضربه را كنترل و تنظم نمايد، تعيين نمود. در روش فورجينگ (آهنگري) مواد كار با قابليت كوره كري، و در حالت گداخته، فرم لازم را مي گيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري نسبت به قطعات مشابه ماشين كاري شده هستند. زيرا در پروسه ي آهنگري مواد اوليه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمي مانند ميل لنگ ها، دسته پيستون ها، آچارها و . . . ساخته مي شوند. از قابليت هاي روش فورج در توليد فرآوره هاي صنعتي مي توان به كاهش هزينه و انبوهي توليد و از معايب اين روش به كمتر دقيق بودن قطعات توليد شده اشاره كرد. اكثر قلزات چكش خوار مانند فولادها، و آلياژهاي مس، آلياژهاي آلومينيوم و . . . قابليت عمليات آهنگري را دانرد. چدن خاكستري جزء فلزاتي است كه خاصيت آهنگري نداشته، زيرا امكان شكستگي در آن وجود دارد. قابليت كوره كاري و فورج قطعات فولادي؟، به مواد آلياژي موجود در آن ها بستگي دارد. هر چه مقدار كربن فولادها كمتر باشد، مي توان حرارت شروع آهنگري را افزايش داد. در پروسه ي فورجينگ با افزايش مدقار كربن در فلزات، از قابليت فرم گيري و آهنگري آ نها كاسته مي شود. همچنين فولادهايي براي عمليات فورج مناسب مي باشند كه مقدار فسفر و گوگرد آنها از 1% بيشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد در وفلاد زياد باشد باعث ايجاد شكستگي و ترك هايي بر رئي فولاد گداخته مي گردد. در ساخت قالب هاي فورج از روش هاي جديد تكنولوژي ماشين كاري و اسپارك استفاده مي كنند، به اين شكل كه ابتدا محفظه ي قالب هاي فورج را با روش سنتي ماشين كاري مي كنند و اندازه ي نهايي را با ساختن الكترودهاي مسي كه شكل و ابعاد دقيق قطعه كار است، با عمليات اسپارك اورژن انجام مي دهند. البته مدل هاي مسي (الكترودها) با روش كپي كاري گرافيت روي دستگه سه بعدي كپي ساز طراحي و ساخته مي شوند كه در بخش هاي بعدي كتاب مورد بحث قرار مي گيرد. در طراحي و ساخت قالب هاي فورج بايد به قدرت بولك ها، اسكلت قالب هاي فورج، با توجه به فشار بالا، و مدقار تناژ لازم و نيرويي كه براي توليد به كار مي رود، توجه نمود. بلوك ها و ساختمان قالب بايد توانايي تحمل فشارهاي عمودي (فشارهاي پرسي) و فشارهاي جانبي (عكس العمل داخلي قالب ) را داشته باشند و در به كارگيري فولاد هاي آلياژي با استفاده از جداول فولادها ، بهترين انتخاب را انجام داد. فهرست مطالب فصل اول ، مقدمه 1-1- صنعت فورج.. 2 1-2- اصول طراحي قالب هاي فورج.. 3 فصل دوم ، فعالیت های انجام شده 2-1- قالب هاي فورج و عمليات آهنگري.. 11 2-2- روش فورج سرد در پروسه ي توليد. 12 2-3- فولادها و عمليات حرارتي در قالب هاي فورج.. 12 2-4- عوامل سايش در قالب هاي فورج.. 14 2-5- نقش حرارت در پروسه ي فورج.. 16 2-6- ماشين كاري و ساخت قالب هاي فورج.. 18 2-7- عيوبي كه در پروسه ي عمليات هونينگ به وجود مي آيد. 23 دریافت فایل جهت کپی مطلب از ctrl+A استفاده نمایید نماید |